Transportador de Correia Aérea Fixo

O transportador de correia suspensa fixa é uma solução de manuseio de materiais altamente eficiente, projetada para transporte aéreo contínuo e estável em linhas de produção industrial. Como fabricante e fornecedor profissional na China, fornecemos sistemas de transporte confiáveis ​​amplamente utilizados em oficinas de fabricação, logística, embalagem, processamento de alimentos e montagem.

Funções

1. Alcançar o transporte contínuo de materiais a granel (como carvão, minério, grãos, etc.) de uma posição baixa para uma posição alta.

2.Pode ser integrado com equipamentos de alimentação, descarga e classificação para formar um sistema completo de transporte de material.

3.Ele pode transferir materiais de forma estável sob condições de longa distância, ângulo acentuado e carga pesada.

Vantagens

1. Alta eficiência de transporte: Operação estável e grande capacidade de transporte, adequada para necessidades de produção contínua em grande escala.

2.Alta adaptabilidade: pode transportar uma variedade de materiais a granel e pode ser personalizado com diferentes larguras e velocidades de correia de acordo com as condições de trabalho no local

3.Estável e confiável: A estrutura de instalação fixa garante uma baixa taxa de falhas durante a operação de longo prazo e é equipada com vários dispositivos de proteção, como proteção antiderrapante, antibloqueio e proteção contra sobrecarga.

4. Baixo custo operacional: O transportador de correia suspensa fixa possui uma estrutura simples e manutenção conveniente; o consumo de energia é relativamente baixo em condições normais de trabalho.

Notas

1. Controle de material: Evite que impurezas duras com partículas grandes se misturem aos materiais transportados para evitar arranhões e rasgos na correia transportadora.

2. Projeto de ângulo de inclinação: Para transporte de grande inclinação, correias transportadoras antiderrapantes ou correias transportadoras de parede lateral devem ser adotadas para evitar que os materiais deslizem para baixo durante o transporte.

3.Proteção de segurança: Inspecione regularmente o dispositivo tensor, o freio e o dispositivo anti-reversão para evitar que a correia transportadora escorregue ou inverta quando a máquina for desligada.

4. Manutenção diária: Limpe regularmente a superfície da correia transportadora e dos rolos intermediários e adicione óleo lubrificante às peças do rolamento em tempo hábil para reduzir a perda por atrito.

5. Segurança do pessoal: Guardas de segurança e sinais de alerta devem ser colocados ao redor do transportador, e o pessoal está estritamente proibido de cruzar quando a correia transportadora estiver em operação.

Parâmetros do produto

Ao selecionar e adquirir equipamentos de transporte, é necessário prestar atenção às seguintes questões:

1.Qual é o consumo de energia operacional do equipamento? Qual é a potência do motor?

O consumo de energia operacional do equipamento refere-se à condição de transporte do material, e a potência do motor é calculada com base na capacidade e velocidade de transporte do material.

2.Qual é a vida útil das peças de desgaste (correia transportadora, rodas-guia, rolos)? Quais são o preço de aquisição e o ciclo de fornecimento dos acessórios?

Geralmente, as peças vulneráveis ​​precisam de inspeção e substituição regulares de acordo com as condições de uso, e o ciclo de produção é determinado com base nas dimensões fornecidas e outros requisitos das peças sobressalentes.

3.Quais etapas são necessárias para a manutenção diária? É necessária operação profissional?

1.Lubrificação, inspeção e substituição de peças móveis de precisão (rolamentos, redutores, motores);

2.Reparação de juntas de correia transportadora (vulcanização a quente/ligação a frio) e calibração precisa do desvio da correia;

3.Inspeção, calibração e manutenção de sistemas elétricos (conversores de frequência, sensores, dispositivos de segurança);

4.Inspeção e substituição de componentes especiais para condições de trabalho corrosivas/de alta temperatura (mangas de isolamento térmico, vedações anticorrosivas, rodas-guia de aço inoxidável);

5. Diagnóstico de falhas e solução de problemas (por exemplo, ruído anormal, desvio severo da correia transportadora, sobrecarga do motor, etc.).

4.Notas principais para manutenção diária

1.Segurança em primeiro lugar: Todas as operações de manutenção devem ser realizadas depois que o equipamento for desligado, a energia for cortada e uma etiqueta de manutenção for pendurada. Para condições de trabalho em alta temperatura, aguarde o equipamento esfriar até a temperatura ambiente; para condições de trabalho químico, use equipamento de proteção (luvas, máscaras, óculos de proteção), conforme necessário.

2.Gerenciamento de peças vestíveis: Estocar peças vestíveis comumente usadas (rodas intermediárias, vedações, revestimentos resistentes ao desgaste) com antecedência e selecionar tipos adequados (alta temperatura / anticorrosão) de acordo com as características do material para evitar a falta de peças correspondentes para substituição temporária.

3. Arquivamento de registros: Estabeleça um livro de manutenção completo para registrar o tempo, o conteúdo, as peças substituídas e as condições anormais de verificações pontuais, manutenção e revisões, facilitando a rastreabilidade do status de operação do equipamento e a previsão de falhas.

4. Adaptação às condições de trabalho: Encurte o ciclo de manutenção adequadamente para condições de trabalho corrosivas/de alta temperatura (por exemplo, mude a lubrificação mensal para quinzenal, revisão trimestral para bimestral) e fortaleça a inspeção de peças desgastadas e vedações como pontos-chave.

5.O equipamento possui dispositivos de segurança como proteção contra sobrecarga, aviso de quebra de correia e antidesvio?

Três dispositivos principais + dispositivos de segurança de suporte: formando um sistema de proteção Full-Link

Em aplicações práticas industriais, os dispositivos de proteção contra sobrecarga, proteção contra quebra de correia e prevenção de desvio devem ser interligados com dispositivos de suporte, como interruptores de parada de emergência de tração por corda, interruptores de detecção de escorregamento e interruptores de detecção de fluxo de material para realizar o controle de monitoramento de todo o processo - aviso antecipado - alarme - desligamento - proteção. As especificações dos principais dispositivos de suporte são as seguintes:

1.Interruptor de parada de emergência de tração por corda: instalado ao longo de ambos os lados da estrutura do transportador em todo o comprimento; a máquina desliga imediatamente assim que o cabo de tração é acionado. É aplicável a emergências no local (por exemplo, extravio de pessoal na área de trabalho, derramamento maciço de material) e obrigatório para todas as condições de trabalho.

2.Interruptor de detecção de deslizamento: montado na posição de contato entre o rolo e a correia transportadora para monitorar o deslizamento da correia (por exemplo, o rolo gira enquanto a correia não). Um alarme/desligamento será ativado quando o deslizamento exceder o limite, evitando abrasão, queimadura e acúmulo de material na correia.

3.Interruptor de detecção de fluxo de material: Instalado na calha guia para monitorar a capacidade de transporte de material e evitar o bloqueio do material (um precursor da sobrecarga), e é interligado com o dispositivo de proteção contra sobrecarga.

Principais componentes do equipamento de transporte:      

1. Unidade de Acionamento

2. Conjunto de marcha lenta

3. Conjunto de rolos

4.Quadro Integrado

5. Dispositivo de proteção

6. Correia transportadora

7.Sistema Elétrico