Como equipamento central de transporte contínuo, a estabilidade operacional dos transportadores de correia afeta diretamente a eficiência e a segurança da linha de produção. O deslizamento da correia não só causa problemas como desgaste, rasgo e derramamento de material, mas, em casos graves, também pode levar a grandes perigos ocultos, como paralisações, paralisações de produção e acidentes de segurança.
Adote polias antiderrapantes, como polias retardadas de cerâmica e polias retardadas com padrão de diamante. Suas texturas superficiais aumentam muito o atrito contra a correia transportadora, reduzindo o deslizamento em condições sem carga e com carga leve.
Renove regularmente polias antigas de superfície lisa com revestimento de borracha. Remova imediatamente pó de carvão, sedimentos, manchas de óleo e outros contaminantes nas superfícies da polia para manter a área de contato de acionamento limpa e seca.
2.Ajuste a tensão da correia adequadamente
Verifique se a pressão hidráulica está normal; aumente a tensão se necessário. Verifique a posição do contrapeso e adicione contrapesos apropriados. Ajuste uniformemente os parafusos de tensão em ambos os lados.
O ajuste da tensão deve ser feito gradativamente para evitar tensão excessiva que possa danificar a correia transportadora. Após o ajuste, observe o funcionamento da correia transportadora para garantir que ela não escorregue ou fique excessivamente apertada.
3. Padronizar as condições operacionais no local
Durante a produção diária, é estritamente proibido alimentar grandes quantidades de material de uma só vez. A alimentação deve ser uniforme e em velocidade constante para evitar aumentos repentinos de carga que excedam a capacidade de transmissão do equipamento, podendo causar deslizamento da correia transportadora.
Para transportadores de correia com inclinação acentuada e movimento descendente, controle rigorosamente o volume de transporte do material para evitar que o material deslize para baixo devido ao seu próprio peso, o que poderia causar ocorreia transportadoradeslizar na direção oposta.
Ao mesmo tempo, o processo de partida e desligamento do equipamento deve ser otimizado, adotando um modo de partida lento e estável para reduzir a carga de transmissão na partida e diminuir a probabilidade de escorregamento durante a fase de partida.
4. Fortalecer a inspeção e manutenção diárias
Verifique a condição de desgaste do revestimento da polia motriz e substitua o revestimento muito desgastado em tempo hábil. Inspecione também a abrasão da superfície de trabalho da correia transportadora para evitar desgaste excessivo da camada de borracha.
Certifique-se de que todos os roletes girem de forma flexível. Substitua roletes presos ou inflexíveis e limpe regularmente manchas de óleo e materiais acumulados nas polias e superfícies da correia transportadora.
5. Adaptável a condições especiais de trabalho
Em condições chuvosas de operação ao ar livre, limpe imediatamente a água dos rolos e das superfícies da correia transportadora e instale dispositivos de proteção contra chuva e poeira para reduzir o impacto dos meios ambientais nas superfícies de transmissão.
Em condições operacionais de baixa temperatura, pré-aqueça o equipamento para evitarcorreia transportadoraendurecimento e flexibilidade reduzida, o que pode levar à falha por atrito e deslizamento.
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