Transportadores de correia para mineração

Projetados especificamente para minas subterrâneas e minas a céu aberto, os transportadores de correia para mineração permitem o transporte contínuo de longa distância e grande capacidade de materiais de mineração, como carvão, minério e ganga, conectando nós operacionais, incluindo faces de mineração, oficinas de triagem e silos.

Suporta o transporte de materiais ao longo de rotas complexas, como horizontais, inclinadas e curvas. O modelo de grande inclinação pode ser equipado com correias transportadoras laterais para se adaptar às necessidades de transporte de materiais em terrenos ondulados nas minas.

O modelo subterrâneo à prova de explosão pode operar com segurança em ambientes inflamáveis ​​e explosivos com gás e pó de carvão, garantindo a continuidade da produção em cenários de operação de alto risco.

Ele pode ser combinado com equipamentos de mineração, como tesouras, roadheaders e britadores, para formar um sistema automatizado de transporte de mineração e reduzir ligações de transporte manual.

Recursos do produto

Conformidade dupla com requisitos à prova de explosão e resistência ao desgaste: O sistema elétrico é equipado com motores à prova de explosão e caixas de controle elétrico à prova de explosão, atendendo aos padrões de segurança de mineração; a correia transportadora adota uma correia retardadora de chamas e resistente ao desgaste com núcleo de cabo de aço, e as rodas-guia são feitas de aço fundido resistente ao desgaste, que resiste ao impacto e à abrasão do minério e prolonga a vida útil.

Estrutura robusta e resistente a impactos: A estrutura é soldada com vigas I de alta resistência e fixada por chumbadores de alta resistência, adaptáveis ​​às duras condições de trabalho de vibração e impacto em minas; a entrada de alimentação é equipada com um leito tampão e defletor anti-impacto para reduzir a força de impacto da queda de minério grande e evitar o rompimento da correia transportadora.

Múltiplas proteções de segurança: Equipado com anti-desvio, antiderrapante, anti-rasgo, contra recuo, parada de emergência por cabo e outros dispositivos; o modelo subterrâneo está adicionalmente equipado com alarme de fumo, monitorização de temperatura e sistemas automáticos de extinção de incêndios por aspersão de água para evitar riscos de segurança de uma forma geral.

Adaptabilidade a ambientes agressivos: O corpo da máquina possui excelente desempenho de vedação, evitando efetivamente respingos de poeira e água; os componentes metálicos são tratados com processos antiferrugem e anticorrosivos, adaptando-se ao ambiente de trabalho subterrâneo úmido e empoeirado; alguns modelos são equipados com tambores com padrão antiderrapante para melhorar a estabilidade do transporte durante a subida de cargas pesadas.

Alta conveniência de manutenção: Os principais componentes adotam um design modular, canais de manutenção especiais são instalados no subsolo e peças vulneráveis, como rodas-guia e tambores, podem ser rapidamente desmontadas, montadas e substituídas, reduzindo o tempo de manutenção de desligamento.

Segurança e Manutenção

Controle à prova de explosão: Os modelos usados ​​no subsolo devem ter certificação à prova de explosão em mineração. É estritamente proibido trazer transportadores comuns para áreas perigosas com gás e pó de carvão. É proibida a modificação não autorizada de componentes elétricos e a integridade das superfícies de vedação à prova de explosão deve ser inspecionada regularmente.

Controle de Material: Uma grade deve ser instalada na entrada de alimentação para evitar a entrada de minério de tamanho excessivo e impurezas metálicas, evitando arranhões na correia transportadora ou travamento da polia. A alimentação deve ser uniforme para evitar bloqueio de material ou queima do motor causada por sobrecarga local.

Inspeção dos Dispositivos de Segurança: Verifique a sensibilidade das chaves antidesvio, contra recuo e cabos de parada de emergência antes da operação diária; testar a operação normal de alarmes de fumaça e sistemas de sprinklers de água para modelos subterrâneos. Pare a máquina para solução de problemas se forem encontradas falhas e a operação com falhas é estritamente proibida.

Requisitos de operação em estradas: Espaço suficiente para passagem de pedestres e manutenção deve ser reservado durante a instalação subterrânea, e guarda-corpos e sinais de alerta devem ser colocados em ambos os lados do transportador. É terminantemente proibido cruzar o equipamento ou limpar materiais pegajosos nos tambores enquanto a correia transportadora estiver em operação.

Manutenção: Encha regularmente os rolamentos e redutores com óleo lubrificante específico para mineração para garantir lubrificação suficiente; limpe regularmente a poeira e materiais pegajosos no corpo da máquina para evitar combustão espontânea causada pelo acúmulo de poeira; realizar tratamento antiferrugem em equipamentos subterrâneos regularmente para prolongar sua vida útil.

Parâmetros do produto

Ao selecionar e adquirir equipamentos de transporte, é necessário prestar atenção às seguintes questões:

1、Quais são a capacidade de transporte e a largura da correia aplicável. Eles podem corresponder às características dos materiais (como minérios, grãos) e ao ritmo da linha de produção。

2、Quais são a distância máxima de transporte e o ângulo de elevação do transportador? Suporta emenda de várias seções。

3、Para temperatura do material (por exemplo, coque de alta temperatura) e corrosividade (por exemplo, matérias-primas químicas), quais materiais devem ser selecionados para a correia transportadora e os roletes。

4、Considerando o espaço de instalação (como oficina estreita, layout aéreo/subterrâneo), o tamanho do quadro e o esquema de layout podem ser personalizados。

5、Qual é o consumo de energia operacional do equipamento? Qual é a potência do motor。

6、Qual é a vida útil das peças de desgaste (correia transportadora, rodas-guia, rolos)。 Qual é o preço de aquisição e o ciclo de fornecimento de acessórios。

7、Quais etapas são necessárias para a manutenção diária? É necessária operação profissional。

Principais componentes do equipamento de transporte

1、Unidade de acionamento

2、Conjunto de polia

3、Conjunto de rolos

4、Quadro Integrado

5、Dispositivo de proteção

6、Correia transportadora

7、Sistema Elétrico