Acúmulo de material na poliaé comum em minas tropicais com alta umidade. Aparentemente menor, reduz constantemente a eficiência do transporte e aumenta os custos operacionais.
Minério pegajoso e acúmulo de lama causam deslizamento da correia, desalinhamento e carga mais pesada do equipamento.
Este artigo cobre seus perigos e soluções práticas de prevenção.
As polias motrizes dependem do atrito para acionar a correia. Quando o material se acumula na superfície da polia, cria uma camada irregular e de baixo atrito. O cinto não consegue segurar corretamente e escorrega. O deslizamento significa que o transporte do material fica mais lento – ou para totalmente – enquanto o motor continua funcionando. Isso desperdiça energia e reduz o rendimento da produção.
Uma superfície limpa da polia é uniformemente lisa. Quando o material adere a um lado ou ao centro da polia, a correia não corre mais ao longo da linha central. Ele flutua para a esquerda ou para a direita, esfregando-se na estrutura e nos roletes. O desalinhamento causa danos nas bordas da correia, derramamento de material e desgaste prematuro da correia. Também força os operadores a desacelerar a produção ou desligar a linha para realinhar a correia.
O material aderido funciona como uma lixa. À medida que a correia passa sobre a área de acúmulo, tanto o revestimento da polia quanto a borracha da cobertura da correia se desgastam muito mais rapidamente. Polias gastas requerem substituição antecipada. Correias danificadas podem precisar de reparos prematuros nas juntas ou substituição completa – ambos são caros e demorados.
Qualquer superfície irregular nas polias aumenta a resistência ao rolamento. O motor deve trabalhar mais para girar a polia e acionar a correia. Este consumo extra de energia acumula-se continuamente ao longo de cada turno. Para minas que operam múltiplas linhas transportadoras,acúmulo de material na poliapor si só pode causar um aumento notável nos custos de eletricidade.
Você não precisa de engenharia complexa para reduzir o acúmulo de polias. As seguintes medidas simples provaram ser eficazes em minas em todo o mundo.
Um limpador primário de correia de alta qualidade na polia dianteira remove a maior parte do material morto antes que ele chegue à correia de retorno. Um limpador secundário (geralmente equipado com lâminas de carboneto de tungstênio) remove materiais residuais mais finos da superfície da correia. Trabalhando em conjunto, eles reduzem significativamente o volume de material que poderia aderir às polias a jusante.
Os limpadores de escova são um complemento eficiente para limpeza de correias, ideais para materiais pegajosos em minas tropicais de alta umidade. Montadas em correias de retorno a jusante dos limpadores secundários de lâmina dura, suas cerdas resistentes ao desgaste limpam resíduos finos e pegajosos, pó úmido e acúmulo de textura perdidos pelas lâminas duras.
Algumas rodas-guia de retorno são projetadas com disco de borracha ou estruturas de ranhura em espiral para evitar acúmulo de material em suas superfícies. Essas rodas-guia de retorno autolimpantes funcionam particularmente bem em áreas propensas ao acúmulo de material, como polias traseiras e polias de encosto.
A tensão correta da correia garante que a correia tenha contato total e uniforme com as superfícies da polia. A tensão insuficiente impede que a correia descarregue o material de forma eficaz, enquanto a tensão excessiva acelera o desgaste. Inspeções regulares de tensão proporcionam melhorias visíveis.
Onde as condições do local permitirem, instale sistemas de pulverização ou bandejas coletoras para reduzir o teor de umidade do material a granel antes que ele atinja a esteira. O material mais seco tem muito menos probabilidade de aderir às polias.
Verificações visuais rápidas das polias durante as inspeções diárias de rotina podem detectar o acúmulo de material em um estágio inicial. Limpar uma pequena quantidade de acúmulo leva apenas alguns minutos – muito menos tempo do que substituir uma polia desgastada ou consertar uma correia danificada.
·O acúmulo de material nas polias não é de forma alguma um problema trivial. Reduz drasticamente a eficiência operacional do transportador, resultando em deslizamento e desvio da correia, desgaste excessivo dos componentes, maior consumo de energia e aumento dos custos de mão de obra para limpeza do material.
·Felizmente, muitas soluções econômicas são comprovadamente eficazes. Instale limpadores de correia e polias autolimpantes de alta qualidade, ajuste a tensão adequada da correia e realize inspeções regulares para manter as polias limpas e o transportador funcionando com eficiência máxima.
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